주입 나사 머리

경험이 풍부한 중국 사출 스크류 헤드 제조업체인 HAPPY PLASTICS는 안정적인 가소화 압력을 복원하기 위해 내구성이 뛰어난 교체 스크류 팁을 공급합니다. 프리미엄 Cr12MoV 공구강으로 제작되고 HRC 58-62로 진공 담금질된 당사의 부품은 빠른 색상 전환 절차 중에 빈번한 체크 링 치핑 및 검은 반점 오염을 제거합니다.

기술 사양

조기 침식 없이 장기간 고압 사출 사이클을 견딜 수 있도록 HAPPY PLASTICS의 사출 나사 헤드는 엄격한 야금 벤치마크에 따라 제조되었습니다. 당사는 귀하의 특정 성형 수지의 마모 수준에 맞는 맞춤형 합금 소재 솔루션을 제공합니다.

• SKD61(H13) 기본 공구강:HRC 50–54로 진공 경화되었습니다. 내열충격성과 구조적 인성이 뛰어나 PP, PE, PS 등 비보강 범용 플라스틱에 적합합니다.

• 바이메탈 표면 오버레이 용접:30% 유리 섬유 강화 PA66 또는 PBT와 같은 연마재의 경우 1.5mm 텅스텐 카바이드 합금층(HRC 60-65)이 체크 링의 마모 표면에 플라즈마 아크 용접됩니다.

• 가스 이온 질화 처리:표면 경도는 950HV를 초과하며 질화 깊이는 0.4mm~0.6mm 범위로 제어되어 PVC, 할로겐 프리 난연제 및 POM에서 방출되는 부식성 휘발성 물질에 대해 안정적인 부식 방지 성능을 제공합니다.

• 치수 정밀도:모든 나사산과 중요한 밀봉 표면은 정밀 원통형 연삭 후 열처리로, 동심도는 0.015mm 미만으로 엄격하게 제어됩니다.

일반적인 생산 병목 현상 및 성형 결함 해결

적절하게 맞춤화된 주입 나사 헤드를 설치하면 완성된 플라스틱 부품에 구조적 결함을 유발하는 국부적인 비정상적인 마모가 제거됩니다.

용융 역류 및 샷 중량 편차 제거

사출 행정 중에 체크 링이 스러스트 와셔에 대해 완전히 밀봉되지 않으면 용융된 폴리머가 스크류 플라이트를 따라 뒤로 흘러 쿠션 두께가 불안정해지고 부품 중량이 일정하지 않게 됩니다. 당사의 정밀 연삭 45° 실링 베벨은 스크류 전진 이동 후 0.1초 이내에 완전한 기계적 실링을 달성하여 샷 간 중량 변동을 ±0.2% 이내로 제한합니다.

수지 열화 및 Black Speck 형성 방지

표준 또는 마모된 나사 헤드는 PC, PMMA 및 ABS와 같은 열에 민감한 수지가 지속적인 열로 정체되고 탄화되는 데드 플로우 존을 유지합니다. CFD에 최적화된 유선형 흐름 형상은 모든 재료 보유 영역을 제거합니다. 고광택 경면 마감(Ra ≤ 0.2μm)과 결합되어 용융물이 선입선출 패턴으로 균일하게 흐르므로 색상 전환 효율이 최대 35% 가속화됩니다.

팁 균열 및 콜드 스타트업 손상 감소

작업자는 배럴이 표준 작동 온도에 도달하기 전에 주입 주기를 시작하는 경우가 많습니다. 녹지 않은 펠릿은 나사 머리 나사산을 파손시키는 극심한 토크를 생성합니다. 우리의 디자인은 날카로운 V자형 홈 대신 둥근 나사 루트 필렛을 채택하여 기계적 응력을 고르게 분산시켜 나사 파손 위험을 40% 낮춥니다.

대상 산업 응용 시나리오

견고한 사출 스크류 헤드의 설치는 여러 전문 부문에 걸친 고수율 제조 라인에 필수적입니다.

정밀 자동차 부품

유리 충전 폴리아미드로 성형된 두꺼운 벽의 자동차 커넥터 및 엔진 베이 하우징의 경우 당사의 바이메탈 3피스 밸브 어셈블리는 180 MPa 이상의 사출 압력에서 안정적인 용융 쿠션을 유지하여 싱크 마크 결함을 효과적으로 제거합니다.

고속 포장 및 얇은 벽 성형

병마개, 마개 및 벽이 얇은 식품 용기의 고속 생산에는 MI가 높은 PP 수지가 사용되므로 짧은 주기에서 순간적인 밸브 반응이 필요합니다. 당사의 경량 저관성 체크 링은 기계적 반응 지연을 줄이고 수백만 번의 생산 주기를 통해 안정적인 용융 압력을 유지합니다.

HAPPY PLASTICS와의 협력의 핵심 이점

• 36년간 축적된 엔지니어링 데이터:1990년에 설립된 HAPPY PLASTICS는 국내외 주요 사출성형기 브랜드를 포괄하는 포괄적인 치수 데이터베이스를 유지하고 있습니다. 이를 통해 당사는 귀하의 특정 모델과 연도에 맞는 정확한 사출 나사 헤드를 제조할 수 있습니다.

• ISO9002 인증 품질 관리:모든 구성 요소는 좌표 측정기(CMM)를 통해 전체 검사를 거칩니다. 간섭 없는 설치를 보장하기 위해 선적 전에 축방향 런아웃과 나사 공차가 완전히 검증됩니다.

• 90일 구조적 품질 보증:당사의 전담 애프터 서비스 팀은 제품 운영 성과를 추적합니다. 지정된 표준 성형 매개변수 하에서 재료 균열이 확인되거나 조기 비정상 마모가 발생한 경우 90일 이내에 무료 교체가 제공됩니다.

맞춤화 및 표준 제조 워크플로우

새로운 사출 나사 헤드가 생산 설정과 완벽하게 일치하도록 모든 주문은 구조화된 제조 프로토콜을 따릅니다. 

[수지 및 마모 성능 분석] → [기계 치수 데이터베이스 매칭] → [5축 CNC 정밀 밀링] → [진공 열처리 / 바이메탈 클래딩] → [경면 연마 및 CMM 최종 검사]

1. 수지 성능 분석:우리는 최적의 야금 솔루션을 선택하기 위해 유리 섬유 로딩 비율, 가공 온도 및 부식성 난연제 함량을 포함한 성형 재료의 주요 특성을 평가합니다.

2. 기하학적 맞춤 계산:배럴이 마모되고, 연마되고, 확대된 경우 당사 기술 팀은 표준 밀봉 간격을 복원하기 위해 정확한 오버사이즈 외경을 계산합니다.

제품별 기술 FAQ

Q: 투명 폴리카보네이트(PC) 성형 시 체크링이 조기에 깨지거나 부서지는 이유는 무엇인가요?

A: PC는 용융 점도가 높고 사출 압력이 높다는 특징이 있습니다. 기존의 질화강은 표면 경도는 높지만 전체적인 인성은 부족합니다. 반복되는 주기적 충격은 질화층의 미세 박리를 유발합니다. 광학 등급 PC 또는 PMMA 성형의 경우 경면 연마가 적용된 DC53 또는 SKH51과 같은 완전 경화 공구강을 권장합니다. 이 등급은 우수한 내충격성을 제공하고 응력 집중 지점을 제거합니다.

Q: 나사 전체를 제거하지 않고 기존 주입 나사 헤드 어셈블리가 마모되었는지 어떻게 판단합니까?

A: 생산 중 가장 눈에 띄는 신호는 일관되지 않은 주입 시간과 함께 사출 행정이 끝날 때 용융 쿠션이 불안정하거나 사라지는 것입니다. 사출 압력이 높게 유지되지만 유지 단계에서 쿠션이 계속 0으로 수축하면 체크 링이나 스러스트 와셔의 밀봉 표면에 홈이 형성되어 용융물이 역류할 수 있습니다.

Q: 공장에서 재보링 또는 연마 배럴용 3피스 체크 밸브 세트를 맞춤 제작할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 배럴 호닝 및 확대 후에 표준 크기 구성품은 과도한 방사상 틈새와 심각한 용융 역류를 생성합니다. 연마된 배럴의 실제 내부 직경과 나사 끝의 스레드 사양만 제공하면 됩니다. 우리 엔지니어들은 최적의 0.02mm~0.04mm 반경 방향 밀봉 간격을 복원하기 위해 대형 체크 링과 스러스트 와셔를 계산하고 가공하여 전체 배럴 교체를 방지함으로써 비용을 절감합니다.