높은 모터 입력과 강렬한 배압으로 인해 종종 바쁜 압출 라인에서 기어 정렬 불량과 조기 드라이브 고장이 발생합니다. 중국에 본사를 둔 압출기 기어박스 전문 공장으로 운영되는 HAPPY PLASTICS는 정밀 헬리컬 기어 트레인과 견고한 통합 스러스트 베어링을 통해 이러한 가공 취약성을 제거합니다. 1990년부터 당사의 제조 시설은 극도의 축방향 역압을 흡수하는 견고한 감속 장치를 공급하여 안정적인 출력 샤프트 속도와 장기적인 기계적 신뢰성을 갖춘 산업용 컴파운딩 라인을 제공했습니다.
회전 토크 전환만 관리하는 표준 산업용 기어박스와 달리 전문 압출 기어박스는 두 가지 모순되는 기계적 힘을 동시에 처리해야 합니다. 높은 모터 회전 속도를 저속 및 높은 토크 출력으로 줄이는 동시에 스크류가 점성 용융물을 좁은 다이 개구부를 통해 밀어낼 때 발생하는 거대한 축 방향 배압을 견뎌야 합니다.
일반 레이디얼 베어링은 지속적으로 강한 축방향 추력에 의해 부서지기 쉽기 때문에 갑작스러운 기어박스 정지가 발생합니다. 당사의 맞춤형 압출기 기어박스에는 독립적인 강화 스러스트 하우징과 직렬 구형 롤러 스러스트 베어링이 장착되어 있습니다. 이는 감속 기어를 후방 나사 추력에서 완전히 분리하여 샤프트 편향과 과도한 마찰열을 방지합니다. 이 최적화된 기계 구조는 장기간 연속 고압 압출 작업 조건에서 기어 서비스 수명을 최대 26%까지 연장합니다.
자격을 갖춘 압출기 기어박스 공급업체를 감사할 때 공장 엔지니어링 팀은 기어 재료 및 통합 열처리 공정에 중점을 두어야 합니다. 장기간 압출 시 주기적 교번 토크 부하로 인해 기어 톱니 표면에 미세한 구멍이 쉽게 생기고, 이로 인해 톱니 벗겨짐, 베어링 고착 및 되돌릴 수 없는 기어박스 손상이 더욱 발생합니다.
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내부 드라이브 구성 요소 |
기본 합금 선택 |
열처리 공정 |
치아 정밀 수업 |
1차 장애 예방 |
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고토크 헬리컬 피니언 |
20CrMnTi 단조강 |
가스 침탄 및 담금질 |
DIN 5 / AGMA 12 |
치아뿌리 파손 및 미세함정 방지 |
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견고한 출력 샤프트 |
42CrMo 구조용 강철 |
국부적인 유도 경화 |
동심도가 높은 지반 |
갑작스러운 토크 스파이크로 인한 샤프트 비틀림 제거 |
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축방향 스러스트 블록 하우징 |
고장력 주철(HT250) |
스트레스 완화 어닐링 |
정밀 동축 보링 |
베어링 외륜 변위 및 오일 누출 방지 |
HAPPY PLASTICS는 전문 CNC 기어 연삭기, 침탄 열처리로 및 수평 보링 장비를 갖춘 ISO9002 인증 생산 작업장을 보유하고 있습니다. 모든 기어박스 제품은 국제 산업 표준을 엄격하게 준수하여 제조되므로 원래의 압출 장비를 수정하지 않고도 직접 플러그 앤 플레이 교체를 지원합니다.
우리는 다양한 작업장 공간 레이아웃과 압출 기계 유형에 맞게 두 가지 주류 기어박스 구조를 개발합니다.
• 수평 단일 스크류 압출기 기어 박스: 파이프, 시트 및 플라스틱 펠렛 생산에 사용되는 기존 단일 스크류 압출 라인용으로 설계되었습니다. 분할 상자 로우 프로파일 구조를 채택한 이 기어박스는 안정적인 작동, 낮은 진동 및 편리한 상단 커버 분해 기능을 갖추고 있어 빠른 일일 기어 검사 및 유지 관리를 지원합니다.
• 통합 압출기 기어박스:설치 공간이 제한된 현대식 소형 공압출 장비에 적합합니다. 오일 펌프, 수냉 시스템 및 스러스트 베어링 베이스를 일체형 하우징에 통합하여 외부 연결 파이프라인을 줄이고 설치 난이도를 낮추며 전체 작업장 바닥 공간을 절약합니다.
모든 HAPPY PLASTICS 압출기 기어박스는 고정밀 매칭 변속기 부품을 채택하여 저소음, 고효율 및 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
• 접지 헬리컬 기어링:모든 기어는 60 HRC 경도에 도달하도록 침탄 및 담금질 처리되었으며 최대 AGMA 12 정밀 등급까지 연마되었습니다. 기어 백래시를 효과적으로 제거하고 전반적인 토크 전달 효율을 향상시킵니다.
• 강제 윤활 매니폴드:전자동 순환 강제 오일 공급 시스템은 필터링된 냉각된 윤활유를 기어 맞물림 표면과 스러스트 베어링에 전달하여 적시에 마찰열을 제거하고 국지적인 고온 고장을 방지합니다.
기어박스 선택은 장비 토크 요구 사항과 실제 작업장 설치 공간을 종합적으로 고려해야 합니다. 공간 제한이 없는 전통적인 대규모 압출 생산 라인의 경우 수평 분할 케이스 기어박스가 선호되는 솔루션입니다. 균일한 토크 부하를 견디며 유지보수 작업자는 모터 부품을 분해하지 않고도 내부 기어를 신속하게 검사할 수 있습니다.
소형 다층 공압출 라인 및 공간이 협소한 작업장의 경우 통합 동축 통합 압출기 기어박스가 더 적합합니다. 컴팩트한 인라인 설치를 실현하고 중복 연결 부품과 외부 냉각 파이프라인을 제거하는 동시에 일관된 높은 토크 출력을 유지하여 고효율 컴파운딩 생산 요구를 충족합니다.
고강도 압출기 기어박스 구성요소는 두 가지 일반적인 기어박스 작동 결함, 즉 과도한 오일 온도와 불안정한 백래시 변동을 효과적으로 해결합니다. 장기적으로 높은 축 추력은 막대한 마찰열을 발생시키고 윤활 유막을 얇아지게 하며 기어 사이의 직접적인 금속 접촉을 유발하여 결국 톱니 마모와 불안정한 압출 속도로 이어집니다.
당사의 독자적인 내장형 강제 냉각 윤활 시스템은 윤활유를 지속적으로 순환 및 냉각하는 쉘 앤 튜브 열교환기와 일치합니다. 24시간 연속 운전 시 내부 오일 온도를 60℃ 이하로 안정적으로 제어하고, 기어 및 베어링의 유막을 완벽하게 보호하며, 기어 맞물림 간격을 안정화하고, 백래시 변화로 인한 속도 서지 및 진동을 방지합니다.